По параметрам структуры, определяемым методом рентгеноструктурного анализа, волокна кубанского хлопчатника аналогичны волокнам “Ташкент-1″, кроме одного из скороспелых сортов, отличающегося пониженной структурной анизотропией. По физико-механическим свойствам волокна кубанского хлопчатника не уступают узбекским волокнам, отличаясь лишь повышенным значением напряжения разрушения и удельного поверхностного электрического сопротивления.
Характеризуются причины снижения качества хлопка; методика расчета управления и регулирование показателей качества волокна. Результаты теоретических исследований и специальных программ реализованы на заводах Наманганской области (Чартакский, Уйчинский) и подтвердили возможность управления и регулирования показателей качества волокна, при этом отмечено существенное снижение расхода топлива для сушки хлопка. Заводы, использующие рекомендации данных исследований, выпускают до 85% продукции в классе “очень хороший”, тогда как другие достигают класса “хороший” только 20-30%. Таким образом, научно обоснованная технология обеспечивает рост качества волокна и имеет экономическую целесообразность.
Актуальность разработки новой компьютерной технологии проектирования моделей одежды была предопределена давним существованием трех рассматриваемых проблем. И, как уже сообщалось в отраслевой прессе, в настоящее время разработана система “СТАПРИМ”, которая направлена на решение этих проблем и содержит реальную практическую значимость – используется в индивидуальном и серийном производстве одежды и в учебном процессе учебных заведений.
Сообщается о разработке научно-исследовательской ассоциацией – SITRA (South India Textile Research Association) миниатюрной системы управления процессом прядения. Предполагается, что система будет действовать на фабрике по производству специальной пряжи с оптимальными качественными параметрами. Система снабжена сервоприводом для выполнения чертежных операций, электронным приводом веретен, ЭВМ, интерфейсами и соответствующими средствами математического обеспечения. Ассоциация проводит исследования и разработки в этом направлении и уже выполнила ряд проектов для текстильного производства и для оказания услуг предприятиям отрасли в их выживании в период обострения экономической рецессии...
Сообщается, что компанией Whizard Protective Near Corp. (США) разработано и производится новое текстильное волокно “US Pats 809861″ с повышенным сопротивлением на разрыв. Волокно применяется как для плетения текстильных изделий, так и для изоляционной оплетки электропроводов и кабелей. Оно обладает повышенной абразивной стойкостью. В последнее время начались разработки новых видов данного волокна. Волокно, производимое американской компанией, выпускается в основном в виде филамента.
Анализируются релаксационные характеристики материалов и системы при одноосном растяжении, при различных величинах растяжения. Проведенные исследования показали, что дублирование синтетической кожи трикотажем значительно увеличивает начальное усилие, необходимое для растяжения систем. Низкая релаксационная способность трикотажа при определенной величине растяжения снижает общую долю релаксации систем при этой величине растяжения. Время релаксации в системах снижается по сравнению со временем релаксации в синтетической коже. Дублирование трикотажем увеличивает значения остаточных удлинений в системах. Для систем синтетической кожи с трикотажем, как и для синтетической кожи, возможно прогнозирование релаксационных свойств, используя принцип деформационно-временной аналогии.
Рассматривается целесообразность использования в селекционном процессе метода оценки технологического качества волокна путем мочки льняной соломы, по результатам которого прогнозируют качество волокна, получаемого в производстве. Приведены результаты дисперсионного анализа влияния факторов способа приготовления тресты и зоны вырезки на изменение свойств волокна для разных биологических сортов. Изменений в уровне и результатах ранжирования оценки массовой доли волокна в зависимости от способа приготовления тресты и анализируемой части стебля не наблюдается. Характер взаимосвязи гибкости, разрывного усилия и линейной плотности по длине горсти у волокна разных способов приготовления неидентичен. Эти свойства у всех изучаемых сортов наиболее существенно различаются в вершинной части стебля...