Разработаны аналитический метод определения параметров автоматизированного проектирования деталей низа обуви рантового метода крепления с использованием формализованной поверхности колодки. Алгоритм автоматизированного проектирования подошв обуви рантового метода крепления с использованием ЭВМ; Метод математического описания внутренней поверхности подошвы бикубическими полиномами в форме Фергюсона. Разработано программное обеспечение, моделирующее внутреннюю поверхность подошвы при изгибе с целью аналитического описания конгруэнтной поверхности узла прибора для исследования эксплуатационных свойств деталей низа обуви; Техническое устройство, моделирующее реальные условия эксплуатации низа обуви при эксперименте; Метод оценки срока службы подошвы с использованием предложенного прибора...
Организация SATRA Footwear Technology Centre выпустила видеокассету под названием “Shoemaking Step by Step”, в которой заснят весь процесс производства обуви. В видеокассете приводится также информация по типам кожи для обуви, использованию синтетических материалов для нее, фасонам изделий и др. Фильм состоит из двух частей по 20 минут каждая. Объяснения даются на английском языке. Фильм первоначально предназначался для показа торговцам обуви, чтобы они более грамотно могли объяснять покупателям преимущества или недостатки той или иной модели. Однако, этот фильм нашел широкое применение и для обучения вновь поступающих рабочих на обувные фабрики.
Характеризуются проблемы оптимизации работы обувного оборудования, в том числе швейных обувных машин, контроль за качеством шва, стежка, повышения эффективности и точности швейной строчки. Называются причины и факторы, от которых зависит качество выполняемой работы, роль дизайна, цвета используемой нити для пошива кожи, текстиля, синтетических материалов. Рассматриваются применяемые системы контроля, прямой и косвенный контроль; факторы, которые регламентируют использование различных видов материалов, а также оборудование, которое используется для пошива обуви и обеспечения контроля за качеством выпускаемой продукции.
Конечной целью процесса проектирования является подготовка комплекта документов, позволяющих компетентному персоналу выпускать изделия, отвечающие установленным конструктивным требованиям. Этот комплект включает графические и текстовые документы. Одним из текстовых документов является паспорт модели обуви. Он служит основанием для списания материалов, используемых при производстве обуви. При разработке модели на программном комплексе ИРИС показатели площади деталей серии определяются при проведении градирования. Рассматривается алгоритм серийного проектирования технологических контуров.
Москва имеет богатый исторический опыт переработки шкур животных в кожевенные товары и традиционно является крупным производителем натуральных кож и изделий из них. Современное состояние отрасли в г. Москве характеризуется наличием сырьевой базы, развитой производственной инфраструктуры, высоким научно-промышленным потенциалом (большими мощностями, отраслевой, вузовской, академической и прикладной науки), огромным потребительским рынком кожевенной продукции. Кожевенно-обувные производства обладают быстрым оборотом капитала, являются высокодоходными, обеспечивают потребности населения в предметах первой необходимости и перспективны для Москвы...
Фирма Gabor Shoes AG, располагающая предприятиями в Германии, Австрии, Португалии и Словакии, ежедневно изготавливает 35 тыс. пар обуви, очень гибко реагируя на изменения моды, вкус потребителей, сезонность и погоду. Каждая пара обуви состоит из почти 250 деталей, которые превращаются в готовое изделие благодаря почти 140 операциям. Разработка образцов обуви до их серийного изготовления происходит в соответствующем центре, в котором занято около 400 человек. В течение сезона фирма выпускает 400 различных моделей мужской и женской обуви.
Анализируется состояние производства и сбыта кожаных изделий компании Clariant (Италия). Освещаются мероприятия руководства компании по развитию производства и сбыта кожаной обуви. За 4 предыдущих года компания значительно увеличила производственные мощности по выпуску этот продукции, в том числе на зарубежных предприятиях. Компания владеет 130 предприятиями в 90 странах мира. Персонал компании насчитывает около 30 тыс. чел. Более подробно характеризуется деятельность компании на территории Швейцарии и Германии.
В центре внимания разработок фирмы Klockner Desma Schuhmaschinen CmbH (Германия) находятся новые технологии прямого литья комбинированных подошв из полиуретана и резины, компактной и вспененной резины, жидких и термопластичных полиуретанов на заготовки. Такие подошвы позволяют выпускать обувь (специальную, повседневную, спортивную и для досуга) совершенно иного, более высокого качества. Характеризуются новый способ прямого литья подошв из полиуретана и резины, новое оборудование для этой технологии.
По данным Департамента Госторгинспекции из 25,4 тыс. пар проверенной российской обуви 11,6 тыс. пар (45,5%) было забраковано. Выявлены неправильная маркировка изделий, брак по производственным дефектам. Обувь, выпускаемая в небольших количествах малыми предприятиями, предприятиями бытового обслуживания и другими, имеет стабильно более высокие проценты забраковок. Представляется необходимым публиковать процент забраковки лишь по производственным дефектам продукции. Выявленные нарушения маркировки и правил торговли могут указываться отдельно.
Компания Siena Shoes (Турция), являющаяся одним из основных производителей женской кожаной обуви в стране, предполагает создание объединенного предприятия с компаниями США. Благодаря намечаемому сотрудничеству мощности предприятий компании должны увеличиться до 200 тыс. пар обуви в год. Кроме того, планируется увеличение производства мужской кожаной обуви. На предприятиях предполагается более активное использование системы “Интернет” для увеличения портфеля заказов на сбыт готовой продукции и поставку материалов для производства обуви.