Приведены данные о ценах на хлопок. Мировое производство хлопка в 1998/99 г. на 26% превысит преобладающий уровень производства в середине прошлого десятилетия. Прилагаемая таблица демонстрирует заметный рост производства сырья во многих странах, за исключением хлопкосеющих республик бывшего СССР. В настоящее время объемы мирового производства превышают потребление, и именно это факт более, чем какие-либо другие, определяет сегодняшние прогнозы цен на международных рынках. Мировое производство хлопка-волокна составило тыс. т в 1986/87 г. – 15314; в 1997/98 г. – 19575; в 1998/99 – 19224, в том числе в Китае – 3540, 4300, 4000, Индии – 1618, 2465, 2890; Пакистан – 1299, 1496, 1615, США – 2117, 4097, 3462 соответственно.
Голландская компания DSM ввела на своем предприятии в Хеерлене 3-ю линию по производству волокна марки “Dyneema”, отличительной характеристикой которого является высокая прочность. Отмечен рост спроса на высокопрочные полиэтиленовые волокна, которые используют для пуленепробиваемой защитной одежды, снастей для рыбной ловли, спортивных изделий. Ввод новой линии увеличивает суммарную мощность предприятия до 1500 т волокна/год. 1-я линия имела мощность 600 т волокна/год. 2-я линия – 400 т волокна/год, но технология была изменена для увеличения прочности продукции на 30%.
Индийское правительство культивирование генетически модифицированного хлопка в решении, которое, вероятно, будет иметь всесторонние отклики. Введение зерна ВТ-хлопка, высокоустойчивого к повреждению болезнями, которые уничтожают 15% от ежегодного дохода страны, удвоит производство хлопка в Индии, считают фермеры. Это также сократило бы использование пестицидов. Ожидается, что индийские производители хлопка, которые зависели от дорогих, но в значительной степени безрезультатных пестицидов, как предполагалось, защищавших их зерновые культуры от болезней, поторопятся воспользоваться преимуществом генетически модифицированной разновидности. Хотя Индия имеет самую большую площадь в мире для выращивания хлопка, это только третий крупнейший производитель, вслед за США и Китаем...
Текстильный комплекс, принадлежащий малайской компании Ramatex Textiles пополнился прядильной линией, на которой установлено 100 тыс. кольцевых веретен. Комплекс находится в Малайзии, в г. Баку Пахат. Выпускается пряжа из хлопка или из смеси хлопка с полимерными волокнами. В комплексе эксплуатируют также 150 высокоскоростных вязальных машин, оснащенных компьютерами, 50 машин плоского вязания и 60 красильных машин, работающих в условиях высоких температур и давления. Установлена 1 тыс. швейных машин, работа которых контролируется компьютерами. Здесь ведется пошив готовой одежды. Указанная компания эксплуатирует предприятия в Брунее, Камбодже и Индонезии, принадлежащие ее дочерним компаниям. Оборот компании – 170 млн. долл./год. Ежегодно выпускается 23 тыс. т пряжи, 10 тыс. т трикотажа, до 43 млн. шт. швейных изделий...
Сообщается, что руководство компании Rieter (Великобритания) планирует расширение производства пряжи из тонкого волокна “Com-4″, применение которого открывает широкие перспективы для производства и сбыта текстильных изделий. Отмечается, что особенно эффективно применение такого хлопчатобумажного волокна для выпуска пряжи и тканей для пошива красивой и элегантной одежды. Кратко освещается история основания и развития компании Rieter, разработавшей волокно этого вида. Кроме того, отмечается, что в процессе производства этого волокна обеспечивается значительная экономия текстильных сырьевых материалов. Указывается на компактность и удобство в управлении специального оборудования для выпуска тонкого волокна.
Сообщается о наметившейся тенденции перемещения производства чулочно-носочных изделий и изделий, изготавливаемых на плосковязальных машинах, из Северной Америки и Северной Европы в Южную и Восточную Европу. Крупным поставщиком чулочно-носочных изделий в европейские страны стала Италия. Возрождается производство трикотажных изделий в России и странах Восточной Европы. Россия заключила 2 крупных контракта на оборудование для изготовления тонких и носочных изделий. Близко к завершению сооружение трех автоматических агрегатов для стачивания мысков носочных изделий в Греции, а также установка 700 носочных автоматов в Хорватии. Сообщается о производстве чулочно-носочных изделий в разных странах мира.
Фирма Gabor Shoes AG, располагающая предприятиями в Германии, Австрии, Португалии и Словакии, ежедневно изготавливает 35 тыс. пар обуви, очень гибко реагируя на изменения моды, вкус потребителей, сезонность и погоду. Каждая пара обуви состоит из почти 250 деталей, которые превращаются в готовое изделие благодаря почти 140 операциям. Разработка образцов обуви до их серийного изготовления происходит в соответствующем центре, в котором занято около 400 человек. В течение сезона фирма выпускает 400 различных моделей мужской и женской обуви.
Сообщается, что американская текстильная компания Collins and Aikman Corp. (базируется в г. Шарлотт, штат Северная Каролина) решила продать отделение Imperial Wallcoverings. Предполагается, что общая сумма поступления от продажи составит от 90 до 97 млн. долл. Цель указанной текстильной компании – сосредоточиться на бизнесе, связанном с поставками тканей для отделки салонов автомобилей, тогда как Imperial Wallcoverings не имеет к этому делу отношения. Недавно Collins and Aikman продала свое канадское отделение Borg Textiles американской фирме Glenoit Corp. (базируется в Нью-Йорке). Это канадское отделение специализировалось на производстве тканей круговой вязки для различных видов одежды, использования в технических целях и производства обуви.
Кратко анализируется состояние кожевенной промышленности в Польше: объемы экспорта и импорта, их структура, динамика развития производства за последние 10 лет, трудности и успехи. Отмечается, что в целом польская кожевенная промышленность оказывается в существующих экономических условиях малоприбыльной, в связи с чем для ее развития необходимы ряд мероприятий организационного и экономического плана.
По заявлению руководства фирмы Acordis (Великобритания), в настоящее время она обладает новейшим производственным оборудованием, позволяющим выпускать на 40% текстильное волокно “Tencel” из общего объема производимой продукции. Выпускаемое волокно уже получило широкое признание потребителей. Одновременно фирма продолжает выпускать акриловое волокно на своих предприятиях в Великобритании, Германии и Испании. Предприятия фирмы в Германии получают акрилонитрил в качестве сырья для производства волокна от немецкой фирмы Мюнханмюнетер. Фирма получает сырье и от других поставщиков в Западной Европе и в США.